Як завод зэканоміў тысячы долараў з дапамогай цеплавізара Dianyang?

Сярэдні па памеры вытворчы завод сутыкнуўся з частымі, нечаканымі паломкамі галоўнай канвеернай стужкі. Гэтыя незапланаваныя прыпынкі прыводзілі да значных затрымак вытворчасці і каштавалі кампаніі тысяч долараў страты прыбытку. Ім патрэбен быў спосаб зразумець, чаму рухавікі выходзяць з ладу.

Праверка цеплавізійнай камерай

Каманда тэхнічнага абслугоўвання выкарыстала цеплавізійную камеру DP-25DR для сканавання вытворчай лініі падчас яе працы на поўнай хуткасці. Яны засяродзіліся на электрарухавіках і рэдуктарах, якія прыводзяць у рух канвееры.

Пошук у працэсе

Цеплавыя здымкі выявілі крытычную заканамернасць. У той час як большасць рухавікоў працавалі пры стабільнай тэмпературы 50°C, у аднаго канкрэтнага рухавіка назіралася выразная «гарачая кропка» на падшыпніку прываднага боку, якая паказвала тэмпературу 95°C. Акрамя таго, цеплавая заканамернасць сведчыла пра нераўнамерны нагрэў, што часта сведчыць аб няправільнай сумяшчэнні. Гэта было відавочным папераджальным сігналам аб непазбежным заклініванні падшыпніка.

Правільнае рашэнне

Паколькі праблема была выяўлена рана:

• Планавы рамонт: падчас запланаванага перапынку на абед брыгада спыніла лінію, каб замяніць падшыпнік і пераправіць рухавік.
• Эканомія выдаткаў: яны пазбеглі катастрафічнага перагарання рухавіка, замена якога каштавала б у 10 разоў даражэй.
• Нулявы час прастою: вытворчыя паказчыкі былі дасягнуты, таму што збой быў прагназуемы, а не рэактыўны.

Гэты выпадак даказвае, што невялікія інвестыцыі ў тэхналогіі інспекцыі даюць велізарную аддачу ў плане стабільнасці працы.

Кароткі змест:

Перадгісторыя выпадку: Завод сутыкаецца з частымі паломкамі рухавікоў.

Працэс выяўлення: Выкарыстанне цеплавізійных камер для сканавання вытворчай лініі.

Аналіз вынікаў: выяўленне няправільнага сумяшчэння і перагрэву падшыпнікаў.

Перавага для кліента: пазбяганне прастояў і эканомія выдаткаў на замену.